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    氮气源怎么选能让电子生产企业降本增效

    2024-06-12 17:52:26

    在现代电子产业中,氮气被视为一种重要的工业气体,从半导体制造到液晶面板生产,再到光伏行业……氮气的应用都不可或缺。目前,工业中获取氮气较为常见的制氮方式有PSA变压吸附制氮法,瓶装氮气,深冷制氮法,膜分离制氮机4种,其中膜分离制氮的产品气纯度偏低,无法满足电子生产用气需要,所以通常会在深冷制氮、瓶装氮和PSA变压吸附三者之间选择;

    从企业角度出发,氮气的使用会增加成本支出,如何能够做到成本效益最优,就看这2点,一是对产品质量提升尽可能多,一是用于生产成本的增长尽可能少。本文将逐一阐述对比上述三种方式,来客观评判哪种方式有利于电子生产企业的成本效益。

    首先是深冷制氮的方式;这种方式生产的氮气纯度很高,完全能符合电子生产企业对于氮气纯度的需求,适用于对氮气纯度高且用量较大的电子企业;缺点就是设备投资巨大,运行能耗大,占地大,维护复杂,这在一定程度上增加了企业的成本。且对于多数企业来说,可能并不需要如此大的氮气使用量。

    然后是瓶装氮气,这种方式最简单易行,不需要额外的设备投入和运行维护费用。然而,瓶装氮气的价格会随市场波动,包括气瓶的运输与搬运,会出现气体的消耗损失,这些都会增加企业的用氮成本。此外,瓶装氮气的纯度和稳定性可能会无法满足某些特定工艺的要求,在使用上具有一定局限性;另外氮气瓶补充如果不及时,可能会影响生产效率。

    最后说下PSA变压吸附制氮设备;这种制氮方式的特点是,以压缩空气作为原料,通过物理方式在常温常压下,分离富集空气中的氮气。这种方式的特点是设备具有结构简单、占地面积小、投资成本低等优点,且运行能耗较低,后期维护简单。适合高纯、中小氮气用量的电子生产企业。设备可定制氮气纯度,更好贴合不同电子产品生产需求,虽然它不及深冷制氮的氮气产量大,但设备投入上,比较深冷制氮要少很多。它比瓶装氮气花费投入多,但它可按需设定氮气纯度,并支持长期、持续、稳定供氮需求,对生产的效率的影响很小且可控。

    综上所述,企业在选择供氮方式时,还应根据自身情况对氮气纯度的需求、投资预算、运行维护成本等因素进行综合考虑。如果企业对氮气纯度要求高且用量大,企业具备很强的经济实力,深冷制氮方式能带来较高的成本效益;而倘若所产产品对氮气纯度要求不是极高,氮气用量小,同时希望投入成本在合理范畴并提高经济收益,那么PSA制氮会更合适。


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